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輕舟已過萬重山——記晨光生物研發主管 徐美利博士

述評
 

時代需要徐美利

徐美利，一個響亮的名字，她用青春、智慧和汗水鋪就了一條通往成功的探索之路，爲晨光生物的科技創新寫下了重彩濃抹的一笔。

入職晨光生物十余年，在攀登科技高峰上徐美利從沒有停歇過，日複一日，年複一年，日積月累，久久爲功，終于在研發上多項技術實現革命性突破：主導的甜菊糖苷綜合提取新工藝，在大幅度提高当前產品得率的同時，還解決了生產消耗高、汙染嚴重問題，而且多產出了兩個新当前產品。從槐米中提取蘆丁、黃芩提取物藥典工藝改進、輔酶Q10当前產品開發等多個革命性技術呼之欲出，實現了“從0到1”的突破。

習近平總書記說“發展新質生產力是推動高質量發展的內在要求和重要着力點。”而新質生產力就是以科技創新爲引擎，以新產業爲主導，以產業升級爲方向，以提升核心競爭力爲目標，在激發質量變革、效率變革、動力變革中，走出一條生產要素投入少、資源配置效率高、資源環境成本低、經濟社會效益好的高質量發展路徑。徐美利的創新契合了新質生產力的特質，是推動高質量發展的源動力。

創新是晨光生物的基因，是晨光生物崛起、引領行業風騷的根本。企業需要更多像徐美利這樣自強不息、埋頭苦幹、勇于奉獻的研發人員。

時代需要徐美利，晨光需要徐美利，我們希望大家向徐美利學習，人人爭作徐美利式的員工，堅守初心、不怕吃苦、創新奉獻，爲公司創造更多的效益，早日建成世界天然提取物產業基地，爲人類健康做貢獻！

輕舟已過萬重山

——記晨光生物研發主管 徐美利博士

甜菊糖苷，一種從植物甜菊葉中提取的天然甜味素，它的甜度是蔗糖的300倍，熱量卻只有蔗糖的1/300，因其高甜度、低熱量，備受人們的青睐。

然而，由于甜菊糖苷傳統水提工藝生產流程長，廢水、廢渣處理難度大，掌握核心技術的國外企業把消耗汙染嚴重的前端生產轉移出去，讓別國企業代加工，粗提成初級当前產品後再買回來進行精制。直到有一家總部位于曲周縣城的企業創新出一種綜合提取甜菊糖苷新技術，才打破了這種局面，不僅解決了生產消耗高、汙染嚴重問題，而且当前產品得率較同行提高了10個百分點以上，同時多產出兩種新当前產品。這家企業就是晨光生物科技集團股份有限公司，負責這項新技術研究並全程參與產業轉化的是公司研發主管徐美利博士。

遇見伯樂

“最先有這個想法的全世界、全中國我可能不是第一個，但是他們沒有我幸運，沒有碰到盧總。”談到甜菊糖綜合提取技術工藝開發，研發主管徐美利這樣說。

2013年，公司投資7000多萬元建成一條年產甜菊糖苷1000噸的生產線，幾經改造目前年生產能力達到2000噸。

2017年，甜菊糖生產線實在“走不下去了”,由于透光度等指標達不到要求，生產的当前產品不合格。

“水提工藝在甜菊糖生產過程中很容易滋生微生物堵塞吸附柱，加之樹脂能力逐漸衰減，這是造成問題的主要原因。”在天津大學取得博士學位，學的是有機化學專業的徐美利靠着深厚的理論功底，指出了問題根源所在，並制定了“酸堿洗”方案，實施後問題得到了解決。

問題出在萃取環節，解決是在精制環節，這種治標不治本的解決方法讓徐美利總感到別扭。

傳統的甜菊糖苷水提工藝，爲去除提取液中的雜質，一噸原料需要投入160公斤硫酸亞鐵和60公斤氫氧化鈣進行絮凝，形成的沉降物渣泥中包裹着大量的甜菊糖苷，需要用水反複沖洗，造成水資源大量浪費。因大量化學試劑鈣、鐵等成分進入廢水中，處理起來難度很大。

甜菊葉中含有6-7%綠原酸、異綠原酸等多酚類物質，加工過程中這些成分進入渣滓或汙水裏白白扔掉了。能不能用一種綜合提取、靶向分離的方法替代傳統的水提取工藝，將多酚類物質和甜菊糖苷一並提取？還能一勞永逸地解決微生物堵塞吸附柱問題，節省大量水資源，一個大膽的想法在徐美利腦海中閃現。這個思路從理論上是行得通的，也契合了公司倡導的植物原料“吃幹榨淨”綜合利用的理念，她興奮地把這一想法給身邊同事說，大夥聽了相視一笑，似乎覺得這想法有點異想天開，要把多少年的甜菊糖提取理論和工藝推翻？不靠譜。但徐美利沒有氣馁，她和助手偷偷地開始試驗。

在一次研發項目調度會上，一位同事把徐美利的“秘密”捅了出去，參加會議的總經理盧慶國聽了眼睛一亮，讓徐美利從理論上講講這項創新的可行性，然後大家進行討論。用水提取甜菊糖全世界都是這麽做的，工藝很成熟，沒有必要冒這個險，再說綜合提取甜菊糖這條路還不知道走通走不通。這種想法成了主導意見，支持她的成了“少數派”。

“必須改，在技術上我們不能老跟在人家後頭跑，要想實現彎道超車，就必須創新！”在一片質疑聲中，盧總擲地有聲、亮明了態度。

其實盧總看得更遠：“這個項目成功了可以舉一反三，把植物中有效成分一塊拿出來，再一個個分開，意義深遠。”

在盧總、連運河副總經理等領導的支持下，甜菊糖綜合提取工藝研究啓動。

攻關莫畏難

2018年春節前，徐美利按照盧總要求，根據甜菊葉所含物質的成分、性質，盡可能多地列出了理論上可行的提取工藝路線，上公司專家會集體討論，然後確定了一條工藝、成本可控的最優路線和幾條備用路線，春節過後便緊锣密鼓地開始小試、中試，每天加班到夜十一點成爲常態。每周中高層培訓後，盧總都要聽取徐美利對項目進度的彙報，根據出現的問題，提出具體指導性意見。

很快振奮人心的消息傳來，小試數據表明，用溶劑綜合提取甜菊糖苷有效成分基本不損失，得率能達到98%以上。

然而到中試階段在液液分離環節出現了麻煩，由于水和溶劑不能像在試驗室分離的那樣好，一些溶劑進入水層，造成試驗失敗，兩個多月的心血付之東流。

啓動第二條備用路線後，爲趕時間徐美利他們采取小試、中試叠加進行，小試驗證完必要的數據後就開始中試。“第一條工藝路線是用樹脂把提取液中的綠原酸等拿走，現在是換成一種極性更大的溶劑直接把綠原酸等物質溶在裏邊……”徐美利說，從原料預處理、提取、濃縮、液液萃取、脫溶殘、吸附樹脂、精制樹脂、脫溶殘、噴霧等幾乎每道工序的每一步，都經過了這樣一個反複論證、做實驗求證的過程。如新工藝對成分檢測形成幹擾，無法檢測到准確的數據爲試驗作參考依據，固液分離時部分有效成分消失等等，這些經過徐美利和團隊的共同努力，通過創新工藝或工程的方法予以解決。

“試驗中遇到挫折不可怕，最頭疼的是團隊的士氣問題。”徐美利說，大多數人不看好這個項目，團隊成員也不知道最後的結果如何，在自己不太相信、從外界接收到的又是負面信息，試驗結果反反複複的狀態下，還要每天堅持趕進度、保證質量做完，這是很難的。

關鍵時刻，盧總一趟趟來到實驗室了解試驗進展，鼓勵大家要相信自己，堅定信心，把試驗做下去，這讓徐美利深受感動。

在大中試進入關鍵期，徐美利年幼的兒子和在衡水老家的父親都病倒了，丈夫姜峰在印度晨光公司又回不來，她把兒子托付給婆婆照管，自己回老家把父親在醫院安頓好，沒等老人手術就回到工作崗位，因爲她放心不下正在進行的項目。每每提到這些，徐美利都要說，這真得要感謝盧總，當盧總得知她家裏的情況後，一定要她放下手頭的工作，並派車送她回老家照料老父親。

在項目上盧總更是“有求必應”，要錢給錢，要物給物，整個研發做下來花了大幾百萬，生產線設備改造更是投了3千萬。徐美利說，在工作上有這樣的領導支持她“很幸福”！

新工藝優勢要從生產上體現出來

2019年2月，甜菊糖生產線經過設備改造開始新工藝的試生產。

半年之後，甜菊糖生產線狀況頻出，產不出合格的当前產品來走不動了。

“我的壓力山大，公司投了幾千萬用于項目改造，那可不是個小數目，不是小試，不行我重做一次。”徐美利介紹，甜菊糖生產工藝很長，打破傳統水提工藝，轉化成綜合提取工藝是一回事，把整個系統工藝參數調整到最優、走順走好又是一回事，只有把整個系統工藝參數調整到最優，綜合提取工藝的優勢才能體現出來。徐美利放心不下甜菊糖綜合提取項目，便向領導申請調到生產事業部上班，這樣可以天天在生產現場，隨時發現問題解決問題。

傳統的水提工藝是直接用甜菊葉片提取甜菊糖苷，改爲綜合提取工藝後要將甜菊葉片粉碎，這樣有效成分提取得更幹淨。但也帶來了一個新問題，就是過濾時小渣滓堵塞濾網，十幾分鍾得清理一次。爲此車間嘗試過用刮刀過濾機和袋式過濾器等多種固液分離設備去除，但效果都不好。曾經有一段時間，車間采取最原始的辦法，用十來個噸桶盛液，讓它自然沉降，再進行人工分離。員工蘇曉雙說，那段時間工作量特別大，特別累，一個班下來回到家裏往椅子上一坐就睡着了。現在問題解決了，走得很順暢。

“像在提取環節，換過好幾種設備，後來改爲拖鏈讓它動起來，液能滲下去順暢的讓它交換。”徐美利說，從實驗室能走通，到中試、生產線能走通到最優，幾乎每個工序上都經過了這個過程，這實際上是一個很大的工程，對裝備、管理人員、生產管理等都有很高要求。

在事業部的一年時間裏，徐美利和她的同事每天都在解決生產過程中的一些細節問題，哪個工序參數出現異常，就馬上到現場進行識別、調整，努力讓所有工序都達到最優的工藝參數。特別是甜菊糖生產線經過近兩年的整改優化，隨着自動化、數字化水平不斷提高，生產參數得到精准把控，当前產品質量風險大幅降低，甜菊糖苷得率由原來不到80%提升到了95%以上，產能由過去的日產3.5噸提升到現在的7噸。同時多產出了綠原酸和異綠原酸兩個当前產品，用水量減少了一半還多。

打造出一片藍海

“甜菊葉多酚類物質中異綠原酸能占到80%。” 徐美利介紹，異綠原酸的抗氧化、抗炎、抗病毒能力要比綠原酸的效果會更好。甜葉菊中的異綠原酸要比金銀花含量高一倍，但過去由于沒有提取異綠原酸的原料，對它的研究特別是開發應用幾乎是空白。

我國是甜菊糖生產和出口大國，出口量在植物提取物当前產品中連年排名第一。我國甜葉菊種植面積在二十萬畝左右，這爲異綠原酸生產和当前產品開發提供了物質保障。

“公司制定了綠原酸和異綠原酸当前產品的開發思路，我們正在驗證其生理功效，開發功能性保健食品、做藥，目前正在謀劃新食品原料的申報。”徐美利說，

一分耕耘，一分收獲，徐美利在研發上辛勤耕耘，現在已進入收獲期，從槐米中提取蘆丁、黃芩提取物藥典工藝改進、輔酶Q10当前產品開發等多個項目上技術實現了革命性突破，当前產品得率大幅度提高，資源消耗明顯下降，加工用水由噸料50多噸降至爲零，像輔酶Q10噸料加工成本從4000多元降至1000元，盧總所預見的“舉一反三”效應正在變爲現實。

“在植物提取產業和技術上，過去我們一直在跟着西方走，都是從‘1到10’的事兒，甜菊糖綜合提取技術工藝的開發，就是我們從‘0到1’做出的成功探索，在這項技術上徐博士功不可沒。”盧總說，徐美利在研發上敢闖 “無人區”，爲公司在市場上打造出一片藍海。

“在科研上她幹成了別人幹不成的事！”副總經理連運河這樣評價徐美利。

入職晨光生物十年間，徐美利參與了國家十三五、十四五重點研發計劃項目，完成國內外專利35件，以第一完成人身份獲得兩項省部級科學技術獎一等獎，主導完成的“甜葉菊綠色高效加工關鍵技術創新及產業技術”被國家農業農村部評爲2023年10項農業農村重大新技術之一。本人也獲得“河北省拔尖人才”、“河北省優秀科技工作者”等榮誉稱號，光榮地當選爲中共邯郸市黨代表。

盧總說，創新是晨光人的基因，我們要撸起袖子加油幹，培養出自己的院士！

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